Отраслевой стандарт
ОСТ 26-04-312-83
Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
(введен в действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N 11-10-4/1685)
Срок действия установлен с 1 января 1985 г. Взамен ОСТ 26-04-312-71 Настоящий стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование и оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию).Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий. Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
1. Общие положения 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Общие технологические требования 5. Контроль качества обезжиривания Приложение 1 Пояснения терминов Приложение 2 Особенности обезжиривания различных типов оборудования 1. Общие положения 2. Обезжиривание блоков разделения воздуха 3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн 4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода 5. Обезжиривание газификационных установок 6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ 7. Обезжиривание кислородных компрессоров 8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов 9. Обезжиривание арматуры и приборов Приложение 3 Требования к растворителям Приложение 4 Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка 1. Составление ванн 2. Контроль и корректировка ванн |
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.
2.2. Растворители
2.2.1. Растворители делятся на две группы: Группа 1 - пожаробезопасные, используются для обезжиривания изделий в сборе как на заводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования. Группа 2 - пожаровзрывоопасные, используются для обезжиривания изделий методом протирки, при условии последующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренных изделий. При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрывобезопасность, согласно п. 3.9. Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1. Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. 2.2.2. При обезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвести испытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточное содержание жировых загрязнений.
Область применения растворителей
Таблица 1
Наименование растворителей |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более |
Область применения |
Группа 1 |
Хладон 113 ГОСТ 23844 | Хладон 114В2 ГОСТ 15899 | Трихлорэтилен ГОСТ 9976 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 | Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
Группа 2 |
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443 |
Для изделий из любых металлов и сплавов |
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный) | Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134 |
Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов |
Допустимое содержание жировых загрязнений
2.2.6. При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 50 мг/дм 3 . В дальнейшем растворители, удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, именуются чистыми. 2.2.7. Применение стабилизатора CTAT-1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и его сплавов и предпочтительно при обезжиривании других металлов.2.3. Водные моющие растворы
2.3.1. Пожаробезопасные нетоксичные водные моющие растворы используются для обезжиривания в сборе и в разобранном виде изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива раствора и удаления его остатков промывкой водой, как на заводах-изготовителях, так и при монтаже и эксплуатации оборудования. Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.3.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. 2.3.2. Составы водных моющих растворов, технологические режимы и область применения с указанием материалов приведены в табл. 3. Указания по составлению ванн с водными растворами, их контролю и корректировке даны в обязательном приложении 4. Таблица 3
Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания
Составы водных моющих растворов |
Режимы обезжиривания |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 |
Область применения |
компоненты водных моющих растворов и моющих средств |
количество, г/дм 3 |
температура °C |
кратность обезжиривания |
Состав 1 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) , |
Моющее вещество* |
Натрия гидроокись (едкий натр) |
Стекло натриевое жидкое |
Моющее вещество* |
Состав 2 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
Стекло натриевое жидкое |
Моющее вещество* |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности |
Нитрит натрия технический |
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) |
Моющее вещество* |
Препарат моющий МЛ-72 |
Синтетическое моющее средство МС-8 |
Препарат моющий КМ-2 |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ |
Для изделий из меди и ее сплавов |
Средство моющее техническое ТМС-31 |
Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
однократно |
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
однократно |
Для изделий из алюминия и его сплавов |
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА) |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Моющие средства бытовой химии** |
Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе
Наименование растворителей |
Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3 |
Класс опасности |
Трихлорэтилен |
Тетрахлорэтилен |
Хладон 113 |
Хладон 114В2 |
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С) |
Нефрас-С 50/170 |
Уайт-спирит (в пересчете на С) |
Справочное
Пояснение |
|
Обезжиривание |
Технологическая операция снижения содержания жировых загрязнений до норм, установленных нормативно-техническими документами или технической документацией. |
Обезжиренное оборудование |
Оборудование, содержание жировых загрязнений на поверхности которого соответствует нормам. |
Загрязнение |
По ГОСТ 24869. |
Жировое загрязнение |
Загрязнение, состоящее из минеральных масел и других жировых веществ. |
Количество жировых загрязнений, отнесенное к единице поверхности изделия. |
Где S - внутренняя поверхность сосуда, м 2 ; v - объем кислорода, заливаемого или закачиваемого в сосуд, дм 3 ; С - содержание жировых загрязнений в кислороде, мг/дм 3 ; n - число заполнений сосуда; m - допускаемое содержание жировых загрязнений по ОСТ 26-04-1362 или ГОСТ 12.2.052, мг/м 2 . В паспорте оборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшего кислорода и содержание в нем жировых загрязнений. Изменением N 2 настоящее приложение дополнено пунктом 1.3 1.3. Необходимость обезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена с помощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия, контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятного осаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается не обезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений, регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в п. 1.1. настоящего стандарта.
Ориентировочный расход растворителя для однократной промывки блоков разделения воздуха
2.3. Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями, все аппараты блоков разделения должны быть тщательно просушены. 2.4. Перед обезжириванием блоков разделения воздуха должна быть проведена проверка оборудования на герметичность и устранены все обнаруженные пропуски. 2.5. Обезжиривание коммуникаций и внутренних полостей теплообменников проводят циркуляцией растворителя в промываемых полостях в течение 1-1,5 часов. 2.6. Обезжиривание аппаратов (конденсаторы, куб нижней колонны, регенераторы и т.д.) осуществляется заполнением растворителем до 3/4 объема с последующим барботажем воздухом или азотом в течение 1-1,5 часов или методом конденсации паров растворителей. 2.7. Обезжиривание адсорберов производится после извлечения из них адсорбента путем протирки корпуса адсорбера и корзины. Обезжиривать адсорберы ацетилена в сборе не допускается. 2.8. Обезжиривание фильтрующих элементов детандерных фильтров производят водными моющими растворами, например, в стиральных машинах, или циркуляцией растворителя через фильтрующий элемент в специальном приспособлении. Обезжиривание фильтрующей ткани производить ручной стиркой в растворителе не допускается.Где М - масса, т; F - внутренняя площадью панели газификатора, м 2 . Контрольное обезжиривание производится растворителями группы 1 табл. 1 стандарта в количестве 20-30% от заливаемого полного объема. После контрольного обезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений в растворителе согласно ОСТ 26-04-2574. 6.2. Обезжиривание остальных испарителей производится в том случае, если содержание жировых загрязнений превышает допустимые нормы по 26-04-1362. Обезжиривание производится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. 1 стандарта. 6.3. При использовании кислорода, содержащего жировые загрязнения более 0,01 мг/дм 3 , газификатор (резервуар, арматурный шкаф, испарители и трубопроводы) обезжиривается после того, как через резервуар пройдет масса кислорода, определяемая по п. 1.2. 6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с п. 4.3.5. стандарта. Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей. Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами. 6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 табл. 1 стандарта не допускается. Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается. 6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом. Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3). 6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.
(2)
Где Q - расход растворителя, дм 3 /м; Д - внутренний диаметр трубы, см. Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2. Таблица 2
Расход растворителя для однократного обезжиривания труб
Продолжение табл. 2 Продолжение табл. 2 8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений. 8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе. 8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение. 8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом. 8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы. 8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования п. 1.3. стандарта. 8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются. 8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки. 8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.Обязательное
Наименование показателя |
Метод контроля |
1. Внешний вид | Бесцветная, прозрачная жидкость | Определяется визуально | 2. Содержание механических примесей и воды | Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей | Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм | 3. Реакция среды | Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет | Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор | 4. Содержание масла | Раздел 2 стандарта, табл. 2 | По ОСТ 2 6-04-2574 |
Обязательное
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю. 2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей. 2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочности раствора
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.241 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. Изменением N 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения 2.2.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда: - кислота соляная, по ГОСТ 3118, 0,1 м. раствор; - индикатор метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й; - вода дистиллированная, по ГОСТ 6709 ; - колбы конические, по ГОСТ 25336, емкостью 250 см 3 ; - пипетки мерные, по ГОСТ 1770, емкостью 100 см 3 ; - бюретка мерная, по ГОСТ 1770, емкостью 25 см 3. 2.2.2. Для проведения определения 5 см 3 охлажденного водного моющего раствора помещают в коническую колбу, емкостью 250 см 3 , разбавляют водой до 100 см 3 , прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl до перехода желтой окраски в бледнорозовую. 2.2.3. Общую щелочность раствора в пересчете на NаОН в г/дм 3 вычисляют по формуле:Где q - количество 0,1 н раствора НСl , затраченного на тиртрование, см 3 ; 0,004 - титр раствора НСl , г; К - поправка к титру 0,1 н раствора HCl ; m - количество раствора, взятого на анализ, см 3 .
2.3. Корректировка ванн
2.3.1. По результатам контрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общая щелочность раствора уменьшится более чем на 20%. 2.3.2. При корректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемого количества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочность раствора. Например, по контрольному анализу ванны состава: NаОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15 г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н 2 О - 1 дм 3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимо добавить из расчета на 1 дм 3: NaOH - 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г. Изменением N 2 в настоящий Перечень внесены изменения Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в настоящий Перечень внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
Перечень ссылочных нормативно-технических документов (НТД)
Обозначение |
Наименование |
Лист (страница) |
ГОСТ 9.010-80 |
ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля |
ГОСТ 9.305-84 |
Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия |
ГОСТ 12.1.001-83 |
ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. |
ГОСТ 12.1.004-85 |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. |
ГОСТ 12.1.014-84 |
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками. |
ГОСТ 12.1.016-79 |
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. |
ГОСТ 12.1.019-79 |
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. |
ГОСТ 12.2.052 -81 |
ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.3.008-75 |
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности. |
ГОСТ 12.4.011-89 |
ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация. |
ГОСТ 12.4.026-81 |
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности |
ГОСТ 17.2.3.02-78 |
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями |
Тринатрийфосфат. Технические условия. |
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия. |
ГОСТ 1770-74Е |
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия. |
ГОСТ 22 63-79 |
Натрий едкий технический. Технические условия. |
ГОСТ 2874 -82 |
Вода питьевая. Гигиенические требования контроля за качеством. |
ГОСТ 3118-77 |
Кислота соляная. Технические условия. |
ГОСТ 3134-78 |
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия. |
ГОСТ 4328-77 |
Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. |
ГОСТ 4753-68 |
Керосин осветительный. Технические условия. |
ГОСТ 5583-78 |
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. |
ГОСТ 6331-78 |
Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия. |
ГОСТ 6709-72 |
Вода дистиллированная. |
ГОСТ 8505-80 |
Нефрас-С 50/170. Технические условия. |
ГОСТ 9293 -74 |
Азот газообразный и жидкий. Технические условия. |
ГОСТ 9337-79 |
Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия. |
ГОСТ 9976-83 |
Трихлорэтилен технический. Технические условия. |
ГОСТ 2533 6-82 |
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры. |
ГОСТ 10652-73 |
Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б). |
ГОСТ 13078-81 |
Стекло натриевое жидкое. Технические условия. |
ГОСТ 15899-79 |
Хладон 114В2. Технические условия. |
ГОСТ 19906-74 |
Нитрит натрия технический. Технические условия. |
ОСТ 26-04-13 62-75 |
ОСТ 26-04-2138-81 |
Временная противокоррозионная защита изделий. |
ОСТ 26-04-2158-78 |
ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода. |
ОСТ 26-04-2574-80 |
Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел. |
ОСТ 26-04-2578-80 |
Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей. |
ОСТ 26-04-2600-83 |
Оборудование криогенное. Общие технические условия. |
РТМ 26-12-43-81 |
Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров. |
ТУ 6-01-927-76 |
Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) . |
ТУ 6-02-640-80 |
Неионогенный препарат синтамид-5. |
ТУ 6-09-1181-76 |
Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14. |
ТУ 6-09-5171-84 |
Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий) |
ТУ 6-01-956-86 |
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) |
ТУ 6-14-577-88 |
Моющий препарат синтанол ДС-10 |
ТУ 6-15-978-76 |
Синтетическое моющее средство НС-8. |
Препарат КМ-2. |
ТУ 38.103 62-87 |
Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12 |
ТУ 38-10761-75 |
Средство моющее синтетическое Вимол. |
Средство моющее техническое Вертолин -74. |
ТУ 38-107113-78 |
Средство моющее техническое ТНС-31. |
ТУ 38.50724-84 |
Чтобы предотвратить взрыв кислородного баллона нужно точно знать остаточное давление в нем. Для этого нужно пользоваться специальным кислородным манометром, который отличается от других приборов для измерения давления вообще и газов в частности. Из этой статьи вы узнаете насколько важно правильно установить манометр на кислородный баллон.
Кислород в баллонах считается лекарственным препаратом, поскольку широко применяется в медицине. За последние 10 лет на территории СНГ произошло около 50 случаев взрывов баллонов с кислородом, причем большинство - на территории больниц. Прежде, чем подробно объяснить прямую зависимость между безопасностью и необходимостью установить манометр на кислородный баллон, разберемся в основных понятиях.
Газообразный кислород, технический и медицинский не горюч, не токсичен и не взрывоопасен. Но поскольку сильно увеличивает способность других материалов к горению, становится взрывоопасным при смешивании с другими газами. Очень опасным является контакт кислорода с жирами и смазочными материалами.
Кислородный баллон - баллон, изготовленный из стали, предназначен для транспортировки и хранения кислорода, окрашивается в голубой цвет, на баллоне должна быть надпись черным цветом «кислород».
Манометр газовый - прибор для измерения давления в газовом баллоне.Для каждого вида газа на баллон устанавливают предназначенный именно для него манометр.
На видах манометров хотелось бы остановиться подробнее.
Для отличия корпуса манометров для разных газов красят в разный цвет: голубой - манометры для кислородных баллонов, белый - для ацетилена и красный для водорода. Также на циферблате манометра может быть специальная надпись, указывающая тип газа, для которого предназначен баллон.
Также манометры разделяются по классу точности: цифры 0,2; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 в порядке возрастания показывают все меньшую точность прибора.
Абсолютными манометрами измеряют абсолютное давление, а манометрами избыточного давления измеряют разницу между давлением в какой-либо системе и атмосферным давлением.
Несоблюдение определенных условий при применении газовых манометров может вызвать взрыв с тяжелыми последствиями или разрушить прибор.
Манометр для кислородного баллона при монтаже должен надежно закрепляться на баллоне. Монтаж прибора осуществляется только воздействием на штуцер с использованием специальных ключей. Категорически нельзя при установке манометра прикладывать механические усилия к корпусу. Очень важно при установке манометра тщательно его обезжирить, чтобы не допустить соприкосновения масла с кислородом.
Манометры на кислородных баллонах могут использоваться, только если температура окружающего воздуха не превышает 70 °С.
Пустые кислородные баллоны заправляются кислородом до давления 150 кгс/см 2 . Таким образом, при установленном для кислородных баллонов давлении наполнения 150 кгс/см 2 и температуре 20° С в баллон емкостью 40 л вмещается около 6 м 3 газа. Фактическая величина давления наполнения баллонов принимается в зависимости от температуры в наполнительном помещении.
Причиной взрывов чаще всего становится смешивание кислорода с горючим газом. Газ попадает в баллон во время газосварочных работ, когда давление кислорода в баллоне ниже, чем горючего газа и последний перетекает в кислородный баллон.
Поэтому очень важно при приемке пустых баллонов под наполнение в обязательном порядке проверять остаточное давление кислорода в баллоне (желательно не менее 3 кгс/см 2) и на истекающей струе проверить присутствие в баллоне горючего газа с помощью чувствительного газотечеискателя.
Баллоны без остаточного давления необходимо направить на пункт освидетельствования или предварительно заправить газообразным азотом до давления 3-5 кгс/см 2 , проверить по истекающей струю с помощью чувствительного газотечеискателя на отсутствие горючего газа и только после этого, удалив газообразный азот, и сделав предварительную "промывку" баллона кислородом, направить его на окончательную заправку.
Таким образом, грамотный выбор манометра и установка его на кислородный баллон является важным условием безопасности при использовании кислородного баллона.
Стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию). Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий.
Обозначение: | ОСТ 26-04-312-83 |
Название рус.: | Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам |
Статус: | заменен |
Заменяет собой: | ОСТ 26-04-312-71 «Оборудование кислородное. Методы обезжиривания. Применяемые материалы» |
Заменен: | СТП 2082-594-05 «Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам» |
Дата актуализации текста: | 05.05.2017 |
Дата добавления в базу: | 01.09.2013 |
Дата введения в действие: | 01.01.2005 |
Утвержден: | 29.11.1983 Минхиммаш СССР (USSR Minkhimmash 11-10-4/1685) |
Опубликован: | НПО Криогенмаш (1983 г.) |
Ссылки для скачивания: |
ИзменениемN 2 в настоящий ОСТ внесены изменения
Отраслевойстандарт
ОСТ26-04-312-83
Методы обезжиривания оборудования. Общиетребования к технологическим процессам
(введенв действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N11-10-4/1685)
Взамен ОСТ26-04-312-71
Настоящий стандартраспространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование иоборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом ипрочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологическиетребования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий(обезжириванию).
Стандарт не устанавливает требований к процессамрасконсервации изделий.
Пояснения терминов,применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном .
1.6. Соответствиесодержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой вконтрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другойтехнической документации. На основании этих документов в паспорт изделиявносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышаетнорм, установленных ГОСТ12.2.052" или "обезжирено".
1.7. Подготовкой и проведением всех работ пообезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжениемадминистрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать засоблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного техническогоконтроля и безопасность проведения работ.
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Дляобезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющиерастворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворовдолжна быть указана в технологической документации.
2.2. Растворители
Применяемыерастворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимостиот моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
2.2.2. Приобезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвестииспытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточноесодержание жировых загрязнений.
Область применения растворителей
Наименование растворителей | Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более | Область применения |
Группа 1 |
||
Хладон 113 ГОСТ 23844 | ||
Хладон 114В2 ГОСТ 15899 |
||
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 | ||
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 |
||
Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 | Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
|
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
||
Группа 2 |
||
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443 | Для изделий из любых металлов и сплавов |
|
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный) |
||
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134 | 1000 | Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов |
2.2.3. Качество растворителядолжно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов нарастворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.
Растворители,поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям,указанным в обязательном .
2.2.4. Обезжириваниерастворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемогокачества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточноесодержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу,приведенному в табл. 1, без проведения контроля.
Допустимое содержание жировых загрязнений
На поверхности, мг/м 2 , не более | В растворителях, мг/дм 3 , не более |
Составы водных моющих растворов и режимыобезжиривания
Составы водных моющих растворов | Режимы обезжиривания | Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 | Область применения |
||
компоненты водных моющих растворов и моющих средств | количество, г/дм 3 | температура °C | кратность обезжиривания |
||
Состав 1 | от 60 до 80 | двукратно | от 15 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) , |
|||||
ГОСТ 9337 |
|||||
ГОСТ 201 |
|||||
Моющее вещество* |
|||||
Состав 2 | от 10 до 50 |
||||
Натрия гидроокись (едкий натр) | |||||
ГОСТ 4328 | |||||
ГОСТ 22 63 | |||||
ГОСТ 9937 | |||||
ГОСТ 201 | |||||
Стекло натриевое жидкое | |||||
ГОСТ 13078 | |||||
Моющее вещество* | |||||
Состав 2 | от 60 до 80 | двукратно | от 15 до 50 | ||
Стекло натриевое жидкое | |||||
ГОСТ 13078 | |||||
Моющее вещество* | |||||
Состав 4 | от 55 до 60 | от 10 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности |
||
Трилон-Б | |||||
ГОСТ 10652 | |||||
Нитрит натрия технический | |||||
ГОСТ 19906 | |||||
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) | |||||
ГОСТ 9337 | |||||
ГОСТ 201 | |||||
Моющее вещество* | |||||
Препарат моющий МЛ-72 | от 60 до 80 | от 20 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
||
ТУ 84-348 | |||||
Синтетическое моющее средство МС-8 | от 70 до 80 |
||||
ТУ 6-15-978 | |||||
Препарат моющий КМ-2 | от 40 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
|||
ТУ 6-18-5 | |||||
от 60 до 70 | двукратно | от 20 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
||
ТУ 38-10761 | |||||
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ | от 5 до 50 | Для изделий из меди и ее сплавов |
|||
ТУ 38-10761 | |||||
Средство моющее техническое ТМС-31 | от 20 до 50 | Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
|||
ТУ 38-107113 | |||||
от 70 до 80 | однократно | от 5 до 50 | |||
ТУ 38-10960 | |||||
Средство моющее техническое Вертолин-74 | двукратно | Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|||
ТУ 38-10960 | |||||
однократно | Для изделий из алюминия и его сплавов |
||||
ТУ 6-1816 | |||||
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА) | от 70 до 80 | двукратно | от 20 до 50 | Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
|
ТУ 6-1816 | |||||
Моющие средства бытовой химии** | от 60 до 80 |
______________________________
*Используется одно из следующих веществ:
Поверхностно-активноевещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362(5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм 3 ; неионогенныйпрепарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм 3 .
**При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательнымявляется осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случаеобнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.
2.3.3. Компонентыводных моющих растворов должны соответствовать требованиямнормативно-технических документов, указанных в .
2.3.4. Дляприготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ2874 . Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.
2.3.5. При обезжириванииизделий из других материалов, кроме указанных в ,следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющимирастворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.
2.3.6. Для промывкиизделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворамирекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натриятехнического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм 3 воды.
3.3. При проведенииобезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека,должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организациибезопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерствахимической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХПСССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших вэксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С ипровентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода ввоздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.
В организации,проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядкеинструкция по проведению этих работ.
3.4.Обезжириваниеотдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должнопроизводиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания,оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителейв воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывностьпроцесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя изоборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.
3.5. При обезжириванииоборудования растворителями группы 1 (см. ) необходимо обеспечитьгерметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.
3.6. Выбросы воздуха послесушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.
3.7. Вентиляцияпомещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны всоответствии с ГОСТ 12.1.005.
Таблица 4
Предельно допустимые концентрациирастворителей в воздухе
Наименование растворителей | Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3 | Класс опасности |
Трихлорэтилен | ||
Тетрахлорэтилен | ||
Хладон 113 | 3000 | |
Хладон 114В2 | 1000 | |
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С) | ||
Нефрас-С 50/170 | ||
Уайт-спирит (в пересчете на С) |
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.8 настоящего ОСТа внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.8. Анализ пробвоздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам,разработанным в соответствии с ГОСТ12.1.014 и ГОСТ12.1.016 , методическими указаниями и другиминормативно-техническими документами, утвержденными Минздравом СССР.
ИзменениемN 1 ,утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4января 1987 г., в пункт 3.9 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие всилу с 1 июля 1987 г.
3.9 .При обезжиривании растворителями группы 2 (см. и ) должны обеспечиватьсяпожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004, СНИП и ПУЭ.
3.10. Количество хладона113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательноеоборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м 3 помещения.
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.11 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.11. Перед входом впомещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающиенадписи: "Растворитель - яд", "Посторонним вход воспрещен","Не курить" и другие знаки безопасности, согласно ГОСТ 12.4.026.
3.12. Кубовые остаткирастворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергатьсярегенерации у потребителей.
3.13. Рабочие, занятыена работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласноГОСТ 12.4.011.
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.14 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
3.14. Прииспользовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001и "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковыхустановках" от 24.05.77 г.
3.15. При работе сэлектрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ12.1.019 .
3.16. Вопросы сливаостатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектнойорганизацией в соответствии с действующими руководящими материалами"Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N1166.
4.1. Процессобезжиривания состоит из следующих операций:
Подготовка кобезжириванию;
Обезжиривание;
Удаление остатковприменяемых обезжиривающих средств.
4.2. Подготовка кобезжириванию.
4.2.1. Передобезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С.
При технической необходимости проведенияобезжиривания при более низких или высоких температурах, в каждом конкретномслучае, должен быть разработан специальный технологический процесс.
Предохранительныеклапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять иобезжирить отдельно.
4.2.2. Изделия,покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющимирастворами или растворителями должны быть расконсервированы в соответствии сОСТ 26-04-2138.
4.2.3. Передобезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны бытьтщательно просушены.
4.3. Обезжиривание.
При циркуляции моющегораствора должны соблюдаться следующие условия:
Длительностьциркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;
Количество циркулирущеговодного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно бытьгарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;
Обезжириваниеследует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячейводой.
6.4. Обезжириваниерезервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей всоответствии с стандарта.
Обезжириваниеиспарителей производится методом циркуляции растворителей.
Обезжириваниезаканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате неболее 20 мг/дм 3 .
6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваютсяметодом протирки водными моющими растворами.
6.6. Обезжириваниешпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 стандарта не допускается.
Обезжириваниеиспарителей водными моющими растворами не допускается.
6.7. Послеобезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатковрастворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.
Продувку газификаторамедицинского кислорода следует производить до полного отсутствия пароврастворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3).
6.8. При использованиив газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурногошкафа и трубопроводов не производится.
7.1. Малогабаритныедетали обезжиривают согласно стандарта.
7.2. Обезжириваниеклапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.
7.3. Крупные детали,например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водныммоющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками,смоченными малотоксичными растворителями (см. . стандарта) или горячимводным моющим раствором.
7.4. Кожухотрубныехолодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объемарастворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают послерасконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем.Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителяили промывать их горячим моющим раствором (см. стандарта).
7.5. Змеевиковыехолодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методомциркуляции или заполнением (см. ; стандарта).
7.6. Послеобезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение2-х часов.
7.7. Обезжириваниекислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.
8.1. Необходимостьобезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см 2)определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуетсяпринимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.
8.2. Трубопроводыжидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одногораза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержаниемжировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.
Контрольной проверкена наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростьюпотока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производитсясогласно раздела 5 стандарта.
В случае превышениянормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.
8.3. При обезжириванииметодом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненныеводными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии суказаниями стандарта.
8.4. Для обезжириванияметодом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе,снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы илирастворители (см. стандарта).
8.5. Обезжириваниевнутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом:на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующийштуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубыили шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должнынаходиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобыобмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненныерастворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотныхмеханизмах.
8.6. Участкисмонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя идиводного моющего раствора.
8.7. Ориентировочныйрасход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутреннейповерхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:
(2)
где Q - расходрастворителя, дм 3 /м;
Д - внутренний диаметр трубы, см.
Расход растворителядля однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.
Таблица 2
Расход растворителя для однократногообезжиривания труб
Продолжение табл. 2
Продолжение табл. 2
8.8. Небольшие участкитрубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачейводного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.
8.9. Наружниеповерхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками,смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются наоткрытом воздухе.
8.10. Все детали,предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириватьсяметодом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.
8.11. Шланги резервуаровмедицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.
8.12. Обезжиренныеучастки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны бытьобязательно заглушены и опломбированы.
8.13. Участкитрубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию илидругимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, есливыполняются требования стандарта.
8.14. Секциитрубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж сзаглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.
8.15. Обезжириванию неподвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2),если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергалисьочистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйнойобработки.
8.16. Магистральныетрубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединениемотдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировыхзагрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.
9.1. Обезжириваниепроизводится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. вслучаях, когда было возможно загрязнение арматуры.
9.2. Арматуруобезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускаетсяпредварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этомслучае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.
9.3. В случаетехнической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Дляопределения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуетсяее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточноесодержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будетсоответствовать нормам, согласно. стандарта, в дальнейшем арматуруможно обезжиривать не разбирая.
Особое вниманиеследует обратить на сальник и его набивку.
9.4. При обезжириванииарматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, изкоторых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющимисредствами.
9.5. Арматура неподлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено назаводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документамиили соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.
9.6. Прокладки изрезины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали изстеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой воднымимоющими растворами и ополаскивают водой.
9.7. Асбест,применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием притемпературе 300°С в течение 2-3 минут.
9.8. Обезжириваниеприборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.
Обязательное
Входной контроль
Наименование показателя | Норма | Метод контроля |
1. Внешний вид | Бесцветная, прозрачная жидкость | Определяется визуально |
Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей | Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм |
|
3. Реакция среды | Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет | Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор |
Раздел 2 стандарта, табл. 2 | По ОСТ 2 6-04-2574 |
Обязательное
1.1. Количествокаждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состававанн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местныхусловий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах илинепосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворениепроизводится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешиваниирастворов механическими мешалками или барботажем воздуха.
1.2. После составленияванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике,приведенной ниже.
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольныеанализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятсяне реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировкуванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водногомоющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.
2.1.2. Приэксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов.Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальныхприспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.
2.1.3. Перед тем каквзять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор донужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочностираствора
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.241 настоящего приложения внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
ИзменениемN 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения
2.2.1. Применяемыереактивы, растворы и посуда:
Кислота соляная, поГОСТ 3118, 0,1 м. раствор;
Индикатор метиловыйоранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;
Водадистиллированная, по ГОСТ 6709 ;
Колбы конические, поГОСТ 25336, емкостью 250 см 3 ;
Пипетки мерные, поГОСТ 1770, емкостью 100 см 3 ;
Бюретка мерная, поГОСТ 1770, емкостью 25 см 3.
2.2.2. Для проведенияопределения 5 см 3 охлажденного водного моющего раствора помещают вконическую колбу, емкостью 250 см 3 , разбавляют водой до 100 см 3 ,прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl доперехода желтой окраски в бледнорозовую.
2.2.3. Общую щелочностьраствора в пересчете на NаОН в г/дм 3 вычисляют по формуле:
где q -количество 0,1 н раствора НСl , затраченного на тиртрование, см 3 ;
0,004 - титр раствора НСl ,г;
К - поправка к титру 0,1 н раствора HCl ;
m - количество раствора, взятого на анализ, см 3 .
2.3. Корректировка ванн
2.3.1. По результатамконтрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общаящелочность раствора уменьшится более чем на 20%.
2.3.2. Прикорректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемогоколичества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочностьраствора. Например, по контрольному анализу ванны состава:
NаОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н 2 О - 1 дм 3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимодобавить из расчета на 1 дм 3:
NaOH - 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г.
ИзменениемN 2 в настоящий Перечень внесены изменения
ИзменениемN 1 , утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в настоящий Перечень внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
Перечень ссылочных нормативно-техническихдокументов (НТД)
Обозначение | Наименование | Лист (страница) |
ГОСТ 9.010 -80 | ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля | |
ГОСТ 9.305-84 | Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия | |
ГОСТ 12.1.001-83 | ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. | |
ГОСТ 12.1.004-85 | ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. | |
ГОСТ 12.1.014 -84 | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками. | |
ГОСТ 12.1.016 -79 | ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. | |
ГОСТ 12.1.019 -79 | ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. | |
ГОСТ 12.2.052 -81 | ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности | 2, 3, 20 |
ГОСТ 12.3.008 -75 | ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности. | |
ГОСТ 12.4.011 -89 | ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация. | |
ГОСТ 12.4.026-81 | ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности | |
ГОСТ 17.2.3.02 -78 | Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями | |
ГОСТ 201-76 | Тринатрийфосфат. Технические условия. | |
ГОСТ 443-76 | Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия. | |
ГОСТ 1770-74Е | Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия. | 31, 34 |
ГОСТ 22 63-79 | Натрий едкий технический. Технические условия. | |
ГОСТ 2874 -82 | Вода питьевая. Гигиенические требования контроля за качеством. | |
ГОСТ 3118-77 | Кислота соляная. Технические условия. | |
ГОСТ 3134 -78 | Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия. | |
ГОСТ 4328-77 | Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. | |
ГОСТ 4753-68 | Керосин осветительный. Технические условия. | |
ГОСТ 5583 -78 | Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. | |
ГОСТ 6331-78 | Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия. | 20, 26 |
ГОСТ 6709 -72 | Вода дистиллированная. | |
ГОСТ 8505-80 | Нефрас-С 50/170. Технические условия. | |
ГОСТ 9293 -74 | Азот газообразный и жидкий. Технические условия. | |
ГОСТ 9337-79 | Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия. | 7, 8 |
ГОСТ 9976-83 | Трихлорэтилен технический. Технические условия. | 4, 5 |
ГОСТ 2533 6-82 | Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры. | |
ГОСТ 10652-73 | Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б). | |
ГОСТ 13078-81 | Стекло натриевое жидкое. Технические условия. | |
ГОСТ 15899-79 | Хладон 114В2. Технические условия. | |
ГОСТ 19906-74 | Нитрит натрия технический. Технические условия. | 8, 11 |
ОСТ 26-04-13 62-75 | 2, 20, 24, 26 |
|
ОСТ 26-04-2138-81 | Временная противокоррозионная защита изделий. | |
ОСТ 26-04-2158-78 | ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода. | |
ОСТ 26-04-2574-80 | Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел. | 18, 24, 26, 30 |
ОСТ 26-04-2578-80 | Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей. | 12, 16 |
ОСТ 26-04-2600-83 | Оборудование криогенное. Общие технические условия. | |
РТМ 26-12-43-81 | Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров. | |
ТУ 6-01-927-76 | Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) . | |
ТУ 6-02-640-80 | Неионогенный препарат синтамид-5. | |
ТУ 6-09-1181-76 | Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14. | |
ТУ 6-09-5171-84 | Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий) | |
ТУ 6-01-956-86 | Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) | 4, 5 |
ТУ 6-14-577-88 | Моющий препарат синтанол ДС-10 | |
ТУ 6-15-978-76 | Синтетическое моющее средство НС-8. | |
ТУ 6-18-5-77 | Препарат КМ-2. | |
ТУ 38.103 62-87 | Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12 | |
ТУ 38-10761-75 | Средство моющее синтетическое Вимол. | |
ТУ 8-10960-81 | Средство моющее техническое Вертолин -74. | |
ТУ 38-107113-78 | Средство моющее техническое ТНС-31. | |
ТУ 38.50724-84 | Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6 | |
ТУ 6-1816-82 | Обезжириватель сплавов алюминия ОСА. | 9, 10 |
ТУ 84-348-73 | Препарат моющий МЛ-72. |
Отраслевой стандарт
ОСТ 26-04-312-83
Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам
(введен в действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N 11-10-4/1685)
Срок действия установлен с 1 января 1985 г. Взамен ОСТ 26-04-312-71 Настоящий стандарт распространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование и оборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом и прочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологические требования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий (обезжириванию).Стандарт не устанавливает требований к процессам расконсервации изделий. Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.
1. Общие положения 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Общие технологические требования 5. Контроль качества обезжиривания Приложение 1 Пояснения терминов Приложение 2 Особенности обезжиривания различных типов оборудования 1. Общие положения 2. Обезжиривание блоков разделения воздуха 3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн 4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода 5. Обезжиривание газификационных установок 6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ 7. Обезжиривание кислородных компрессоров 8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов 9. Обезжиривание арматуры и приборов Приложение 3 Требования к растворителям Приложение 4 Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка 1. Составление ванн 2. Контроль и корректировка ванн |
2.1. Требования к материалам
2.1.1. Для обезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющие растворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворов должна быть указана в технологической документации.
2.2. Растворители
2.2.1. Растворители делятся на две группы: Группа 1 - пожаробезопасные, используются для обезжиривания изделий в сборе как на заводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования. Группа 2 - пожаровзрывоопасные, используются для обезжиривания изделий методом протирки, при условии последующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренных изделий. При применении растворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающие пожаровзрывобезопасность, согласно п. 3.9. Применяемые растворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимости от моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1. Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. 2.2.2. При обезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвести испытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточное содержание жировых загрязнений.
Область применения растворителей
Таблица 1
Наименование растворителей |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 , не более |
Область применения |
Группа 1 |
Хладон 113 ГОСТ 23844 | Хладон 114В2 ГОСТ 15899 | Трихлорэтилен ГОСТ 9976 |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 | Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927 |
Группа 2 |
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443 |
Для изделий из любых металлов и сплавов |
Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный) | Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134 |
Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов |
Допустимое содержание жировых загрязнений
2.2.6. При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 50 мг/дм 3 . В дальнейшем растворители, удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, именуются чистыми. 2.2.7. Применение стабилизатора CTAT-1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и его сплавов и предпочтительно при обезжиривании других металлов.2.3. Водные моющие растворы
2.3.1. Пожаробезопасные нетоксичные водные моющие растворы используются для обезжиривания в сборе и в разобранном виде изделий, конструкция которых обеспечивает возможность полного слива раствора и удаления его остатков промывкой водой, как на заводах-изготовителях, так и при монтаже и эксплуатации оборудования. Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.3.2 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. 2.3.2. Составы водных моющих растворов, технологические режимы и область применения с указанием материалов приведены в табл. 3. Указания по составлению ванн с водными растворами, их контролю и корректировке даны в обязательном приложении 4. Таблица 3
Составы водных моющих растворов и режимы обезжиривания
Составы водных моющих растворов |
Режимы обезжиривания |
Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м 2 |
Область применения |
компоненты водных моющих растворов и моющих средств |
количество, г/дм 3 |
температура °C |
кратность обезжиривания |
Состав 1 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) , |
Моющее вещество* |
Натрия гидроокись (едкий натр) |
Стекло натриевое жидкое |
Моющее вещество* |
Состав 2 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
Стекло натриевое жидкое |
Моющее вещество* |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности |
Нитрит натрия технический |
Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат) |
Моющее вещество* |
Препарат моющий МЛ-72 |
Синтетическое моющее средство МС-8 |
Препарат моющий КМ-2 |
Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ |
Для изделий из меди и ее сплавов |
Средство моющее техническое ТМС-31 |
Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия |
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
однократно |
Средство моющее техническое Вертолин-74 |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
однократно |
Для изделий из алюминия и его сплавов |
Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА) |
двукратно |
Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля |
Моющие средства бытовой химии** |
Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе
Наименование растворителей |
Величина предельно допустимой концентрации, мг/м 3 |
Класс опасности |
Трихлорэтилен |
Тетрахлорэтилен |
Хладон 113 |
Хладон 114В2 |
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С) |
Нефрас-С 50/170 |
Уайт-спирит (в пересчете на С) |
Справочное
Пояснение |
|
Обезжиривание |
Технологическая операция снижения содержания жировых загрязнений до норм, установленных нормативно-техническими документами или технической документацией. |
Обезжиренное оборудование |
Оборудование, содержание жировых загрязнений на поверхности которого соответствует нормам. |
Загрязнение |
По ГОСТ 24869. |
Жировое загрязнение |
Загрязнение, состоящее из минеральных масел и других жировых веществ. |
Количество жировых загрязнений, отнесенное к единице поверхности изделия. |
Где S - внутренняя поверхность сосуда, м 2 ; v - объем кислорода, заливаемого или закачиваемого в сосуд, дм 3 ; С - содержание жировых загрязнений в кислороде, мг/дм 3 ; n - число заполнений сосуда; m - допускаемое содержание жировых загрязнений по ОСТ 26-04-1362 или ГОСТ 12.2.052, мг/м 2 . В паспорте оборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшего кислорода и содержание в нем жировых загрязнений. Изменением N 2 настоящее приложение дополнено пунктом 1.3 1.3. Необходимость обезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена с помощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия, контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятного осаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается не обезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений, регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в п. 1.1. настоящего стандарта.
Ориентировочный расход растворителя для однократной промывки блоков разделения воздуха
2.3. Во избежание коррозии перед обезжириванием растворителями, все аппараты блоков разделения должны быть тщательно просушены. 2.4. Перед обезжириванием блоков разделения воздуха должна быть проведена проверка оборудования на герметичность и устранены все обнаруженные пропуски. 2.5. Обезжиривание коммуникаций и внутренних полостей теплообменников проводят циркуляцией растворителя в промываемых полостях в течение 1-1,5 часов. 2.6. Обезжиривание аппаратов (конденсаторы, куб нижней колонны, регенераторы и т.д.) осуществляется заполнением растворителем до 3/4 объема с последующим барботажем воздухом или азотом в течение 1-1,5 часов или методом конденсации паров растворителей. 2.7. Обезжиривание адсорберов производится после извлечения из них адсорбента путем протирки корпуса адсорбера и корзины. Обезжиривать адсорберы ацетилена в сборе не допускается. 2.8. Обезжиривание фильтрующих элементов детандерных фильтров производят водными моющими растворами, например, в стиральных машинах, или циркуляцией растворителя через фильтрующий элемент в специальном приспособлении. Обезжиривание фильтрующей ткани производить ручной стиркой в растворителе не допускается.Где М - масса, т; F - внутренняя площадью панели газификатора, м 2 . Контрольное обезжиривание производится растворителями группы 1 табл. 1 стандарта в количестве 20-30% от заливаемого полного объема. После контрольного обезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений в растворителе согласно ОСТ 26-04-2574. 6.2. Обезжиривание остальных испарителей производится в том случае, если содержание жировых загрязнений превышает допустимые нормы по 26-04-1362. Обезжиривание производится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. 1 стандарта. 6.3. При использовании кислорода, содержащего жировые загрязнения более 0,01 мг/дм 3 , газификатор (резервуар, арматурный шкаф, испарители и трубопроводы) обезжиривается после того, как через резервуар пройдет масса кислорода, определяемая по п. 1.2. 6.4. Обезжиривание резервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей в соответствии с п. 4.3.5. стандарта. Обезжиривание испарителей производится методом циркуляции растворителей. Обезжиривание заканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате не более 20 мг/дм 3 .6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваются методом протирки водными моющими растворами. 6.6. Обезжиривание шпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 табл. 1 стандарта не допускается. Обезжиривание испарителей водными моющими растворами не допускается. 6.7. После обезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатков растворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом. Продувку газификатора медицинского кислорода следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м 3). 6.8. При использовании в газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурного шкафа и трубопроводов не производится.
(2)
Где Q - расход растворителя, дм 3 /м; Д - внутренний диаметр трубы, см. Расход растворителя для однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2. Таблица 2
Расход растворителя для однократного обезжиривания труб
Продолжение табл. 2 Продолжение табл. 2 8.8. Небольшие участки трубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачей водного моющего раствора с помощью специальных приспособлений. 8.9. Наружние поверхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками, смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются на открытом воздухе. 8.10. Все детали, предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириваться методом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение. 8.11. Шланги резервуаров медицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом. 8.12. Обезжиренные участки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны быть обязательно заглушены и опломбированы. 8.13. Участки трубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию или другимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, если выполняются требования п. 1.3. стандарта. 8.14. Секции трубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж с заглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются. 8.15. Обезжириванию не подвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см 2), если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергались очистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйной обработки. 8.16. Магистральные трубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см 2), в сборе не обезжириваются, если перед соединением отдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировых загрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.Обязательное
Наименование показателя |
Метод контроля |
1. Внешний вид | Бесцветная, прозрачная жидкость | Определяется визуально | 2. Содержание механических примесей и воды | Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей | Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм | 3. Реакция среды | Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет | Растворитель в количестве 15 см 3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см 3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор | 4. Содержание масла | Раздел 2 стандарта, табл. 2 | По ОСТ 2 6-04-2574 |
Обязательное
2.1. Общие требования
2.1.1. Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся не реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировку ванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водного моющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю. 2.1.2. При эксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов. Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальных приспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей. 2.1.3. Перед тем как взять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор до нужного уровня и перемешать.
2.2. Определение общей щелочности раствора
Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.241 настоящего приложения внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г. Изменением N 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения 2.2.1. Применяемые реактивы, растворы и посуда: - кислота соляная, по ГОСТ 3118, 0,1 м. раствор; - индикатор метиловый оранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й; - вода дистиллированная, по ГОСТ 6709 ; - колбы конические, по ГОСТ 25336, емкостью 250 см 3 ; - пипетки мерные, по ГОСТ 1770, емкостью 100 см 3 ; - бюретка мерная, по ГОСТ 1770, емкостью 25 см 3. 2.2.2. Для проведения определения 5 см 3 охлажденного водного моющего раствора помещают в коническую колбу, емкостью 250 см 3 , разбавляют водой до 100 см 3 , прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl до перехода желтой окраски в бледнорозовую. 2.2.3. Общую щелочность раствора в пересчете на NаОН в г/дм 3 вычисляют по формуле:Где q - количество 0,1 н раствора НСl , затраченного на тиртрование, см 3 ; 0,004 - титр раствора НСl , г; К - поправка к титру 0,1 н раствора HCl ; m - количество раствора, взятого на анализ, см 3 .
2.3. Корректировка ванн
2.3.1. По результатам контрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общая щелочность раствора уменьшится более чем на 20%. 2.3.2. При корректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемого количества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочность раствора. Например, по контрольному анализу ванны состава: NаОН - 10 г; Na 3 PО 4 -15 г; Na 2 SiО 3 -2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н 2 О - 1 дм 3 общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимо добавить из расчета на 1 дм 3: NaOH - 3,5 г; Na 2 SiО 3 - 0,7 г; Na 3 PО 4 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г. Изменением N 2 в настоящий Перечень внесены изменения Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в настоящий Перечень внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.
Перечень ссылочных нормативно-технических документов (НТД)
Обозначение |
Наименование |
Лист (страница) |
ГОСТ 9.010-80 |
ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля |
ГОСТ 9.305-84 |
Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия |
ГОСТ 12.1.001-83 |
ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности. |
ГОСТ 12.1.004-85 |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. |
ГОСТ 12.1.014-84 |
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками. |
ГОСТ 12.1.016-79 |
ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ. |
ГОСТ 12.1.019-79 |
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования. |
ГОСТ 12.2.052 -81 |
ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности |
ГОСТ 12.3.008-75 |
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности. |
ГОСТ 12.4.011-89 |
ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация. |
ГОСТ 12.4.026-81 |
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности |
ГОСТ 17.2.3.02-78 |
Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями |
Тринатрийфосфат. Технические условия. |
Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия. |
ГОСТ 1770-74Е |
Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия. |
ГОСТ 22 63-79 |
Натрий едкий технический. Технические условия. |
ГОСТ 2874 -82 |
Вода питьевая. Гигиенические требования контроля за качеством. |
ГОСТ 3118-77 |
Кислота соляная. Технические условия. |
ГОСТ 3134-78 |
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия. |
ГОСТ 4328-77 |
Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. |
ГОСТ 4753-68 |
Керосин осветительный. Технические условия. |
ГОСТ 5583-78 |
Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия. |
ГОСТ 6331-78 |
Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия. |
ГОСТ 6709-72 |
Вода дистиллированная. |
ГОСТ 8505-80 |
Нефрас-С 50/170. Технические условия. |
ГОСТ 9293 -74 |
Азот газообразный и жидкий. Технические условия. |
ГОСТ 9337-79 |
Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия. |
ГОСТ 9976-83 |
Трихлорэтилен технический. Технические условия. |
ГОСТ 2533 6-82 |
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры. |
ГОСТ 10652-73 |
Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N ¢ , N ¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б). |
ГОСТ 13078-81 |
Стекло натриевое жидкое. Технические условия. |
ГОСТ 15899-79 |
Хладон 114В2. Технические условия. |
ГОСТ 19906-74 |
Нитрит натрия технический. Технические условия. |
ОСТ 26-04-13 62-75 |
ОСТ 26-04-2138-81 |
Временная противокоррозионная защита изделий. |
ОСТ 26-04-2158-78 |
ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода. |
ОСТ 26-04-2574-80 |
Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел. |
ОСТ 26-04-2578-80 |
Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей. |
ОСТ 26-04-2600-83 |
Оборудование криогенное. Общие технические условия. |
РТМ 26-12-43-81 |
Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров. |
ТУ 6-01-927-76 |
Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) . |
ТУ 6-02-640-80 |
Неионогенный препарат синтамид-5. |
ТУ 6-09-1181-76 |
Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14. |
ТУ 6-09-5171-84 |
Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий) |
ТУ 6-01-956-86 |
Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен) |
ТУ 6-14-577-88 |
Моющий препарат синтанол ДС-10 |
ТУ 6-15-978-76 |
Синтетическое моющее средство НС-8. |
Препарат КМ-2. |
ТУ 38.103 62-87 |
Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12 |
ТУ 38-10761-75 |
Средство моющее синтетическое Вимол. |
Средство моющее техническое Вертолин -74. |
ТУ 38-107113-78 |
Средство моющее техническое ТНС-31. |
ТУ 38.50724-84 |